粉碎机厂家
免费服务热线

Free service

hotline

010-00000000
粉碎机厂家
热门搜索:
产品介绍
当前位置:首页 > 产品介绍

钻头齿面堆焊用硬质合金焊条的改进训导用具三极管发射天线防菌涂料组合电池Frc

发布时间:2023-12-07 16:22:08 阅读: 来源:粉碎机厂家
钻头齿面堆焊用硬质合金焊条的改进训导用具三极管发射天线防菌涂料组合电池Frc

钻头齿面堆焊用硬质合金焊条的改进

中图分类号:TE921.206 文献标识码:BImprovement on the tube filler hard alloy welded on the bit teeth

TANG Xiao-wen,LIU Cheng-jie,HUANG Ben-sheng,YANG Mei

(Department of Mechanical 股吧)、北京利尔(002392Engineering,Southwest Petroleum Institute,Nanchong 637001,China)Abstract:Replacing the granular casting tungsten carbide with the spheroidal sintering tungsten carbide in the tube filler metal used to weld on the bit teeth,and reducing the thickness of the tube,the thin skin tube filler spheroidal sintering tungsten carbide has been made,experiment shows that the filler's performane was remarkably im汽车前灯proved.

Key words:tungsten carbide;welding rod;improvement

由于工况特殊,牙轮钢齿钻头齿面要堆焊一层硬质合金,传统工艺是采用管装粒状铸造碳化钨焊条,用氧-乙炔火焰堆焊。但是铸造碳化北流钨颗粒难免带有裂纹、气孔等铸造缺陷;其粒状的尖角在露出焊层表面时也极易受冲击而崩碎;加之在焊接高温下粒状尖角易被熔蚀等原因,对提高抗磨性能极为不利。而球状烧结碳化钨则不具有上述缺点。我们在MQ-800型摩擦试验机上分别对自贡硬质合金厂生产的粒度为-20~+30目的YZ2(粒状铸造碳化钨)和YQ4(球状烧结碳化钨,成分相当于YG感应卡4)进行单颗粒压溃试验,结果YZ2的平均压碎载荷为120 N;YQ4为1 093 N。用球状烧结碳化钨(以下简称球状碳化钨)取代粒状铸造碳化钨(以下简称铸造碳化钨)无疑会大大提高堆焊层抗磨性能。但是考虑到球状碳化钨焊接性能较差,必须同时加入自熔性合金。问题在于管装焊条中钢皮外管的质量已占了相当大的比例,改用球状烧结碳化钨后再加入自熔合金粉,碳化钨的比例将更少,势必影响抗磨性能的提高,为此我们试制了薄皮管装球状碳化钨焊条。

1 焊条组成及制作

标准管装铸造碳化钨焊条的管皮长390 mm,由外径φ7mm、厚0.6mm的08钢制成,它占焊条质量的30%~40%,碳化钨占60%~70%[1]。如果改用球状碳化钨,据我们试验,自熔合金至少要占焊条总质量的20%才能保证足够的流动性和焊缝成形。将球状碳化钨和Ni基合金粉装入标准管装铸造碳化钨焊条的钢管内,其中各组成物质量及质量百分比如表1所示。表1 各组成物质量及质改变实验机在国民经济中发挥侧重要的作用量百分比(标准管)焊条组成物球状碳化钨

(YQ4,-20~+30目)Ni基合金管皮质量m/g38.119.640.3质量百分比Cm/%38.92避免震动时腐化伤人和破坏仪器0.041.1 焊条中球状碳化钨的比例比原来的铸造碳化钨大大降低。考虑到碳化钨密度较Ni基合金粉大,它在焊条中的体积百分比实际上更低,对改善焊层抗磨性能不利卫星天线。为了减小管皮在焊条中所占的质量比例,采用了厚度仅0.3 mm的罐头皮材料。先将其在箱式电阻炉中退火,使表面镀层氧化烧损,出炉后将氧化皮去除并用砂纸打磨,铁皮厚度降至0.2 mm。改用薄皮管后焊条刚性稍差,为此,将焊条外径减至φ5mm,长度缩短至350mm,焊条组成如表2。 表2 各组成物质量百分比(改进管)焊条组成物球状碳化钨

(YQ4,-20~+30目)Ni基合金管皮质量m/g36.713.88.5质量百分比Cm/%67.720.012.3 制造焊条时,先将球状碳化钨用少量糖浆涂抹,再把Ni基合金粉倒入使其均匀粘结在碳化钨球粒上,烘干后密实地装入薄皮管中。

2 焊条的有关性能

2.1 堆焊层中碳化钨的比例

在厚管和薄管管装球状碳化钨焊条的堆焊层中,碳化钨所占的比例程度如图1所示。在扫描电镜上分别对两种焊条所焊试样的多个截面测定结果表明,厚管焊条堆焊层中碳化钨的平均面积密度为40.3%;薄管焊条为69.1%。

a) 厚管焊条 8× b) 薄管焊条 8×

图1 堆焊层中球状WC占的比例2.2 焊条的流动性

管装铸造碳化钨焊条流动性相当好,从成分上看,铸造碳化钨主要是WC+W2C共晶,其熔点在各种碳化钨合金中相对较低[2],其粒状尖角容易被火焰熔蚀而使熔池金属增碳,熔点降低;另外,不规则的粒状铸造碳化钨更容易被管皮和基体表面熔化后的粘结金属液良好地润湿。相比之下,球状碳化钨不容易被火焰熔蚀,熔池含碳量低,熔点较高。加上球状碳化钨与粘结金属液之间具有较高的表面能,不能被其良好地润湿,所以流动性差,焊缝成形较困难。当低熔点(970~1 040 ℃)的Ni基合金加入后,使焊条熔点降低,而且自熔性合金有效的表面净化作用也使基体表面、碳化钨球粒及粘结金属之间的表面张力降低,流动性得以改善。Ni基合金占到20%后堆焊表面基本上能够良好成形。

2.3 磨料磨损试验 将管装铸造碳化钨焊条、厚管和薄管球状碳化钨焊条所焊试样进行了冲击磨料磨损试验对比。试验在MLD-10型动载磨料磨损


门式拼接测量仪测量过程
电子万能试验机
万能试验机
万能试验机