最火凹印油墨的组成特性及配制二延时器风口高频头贴角机砂轮机Frc

凹印油墨的组成、特性及配制(二)

7. 混合型溶剂。指把上述两种以上溶剂混合在一起的溶剂。混合型溶剂既能很好地溶解树脂，又能通过改变其配比来调节油墨的干燥速度。我厂用的就是甲苯、醋酸乙酯、乙醇的混合溶剂。 在凹印油墨中，树脂和溶剂都是连接料。连接料的主要作大量可再生拆除设备资源将面临无人回收的地步用就是把颜料粘接在承印物表面，形成墨膜，达到显示图像、文字的目的。颜料依靠连接料的粘连作用转移到印品上。其次在印品上，连接料还起着保护着色、呈现光泽和保护底材的作用。如果连接料配制得不合适，不但得不到色彩鲜艳，光泽优良的印品，而且印刷时还会产生糊版， 粘脏、刮痕，不易干燥等一系列故障，甚至连接料是凹印油墨的重要组分。

一、流动性

流动性是凹印油墨的相对密度、粘度、凝结性、屈服值、触变性、墨丝长度诸性能的综合反映。在印刷过程中要求凹印油墨的流动性要好。如果流动性不好，在印刷过程中油墨粘度不易控制。在供墨装置中纸杯机，油墨输送不流畅，可能引起糊版，涂布不均，造成墨膜起“桔皮”现象。光泽不悦目等。但油墨要有一定的颜色浓度，颜料含量不可太低。但油墨中颜料含量达到一定程度后，会变成塑性流体，流动性很差。为了保持好的流动性，颜料与连接料应具有良好的亲和力。连接料要有适当的粘度，对颜料要有适当的湿润性，并且使油墨尽量减少触变性和屈服值。因此配制凹印油墨时，要使油墨自由流畅，细腻均匀，且具有一定内聚力。

二、粘度机床备件

粘度是流体分子间相互吸引而产生阻碍其分子相对运动能力，即流体流动新法规要求更加规范和严格的内部阻力的量度。凹印油墨的粘度是否合适，是保证其具有良好的传递性能，得到优良印品的关键。并且粘度还能够决定油墨的转移率，粘度大，转移率就有所下降。

影响凹印油墨粘度的因素如下：

1. 树脂溶液粘度大小。树脂溶液系一定量树脂溶于溶剂的溶液。此溶液粘度小，则油墨粘度也小；反之则大。

2. 颜料与连接料的匹配性。颜料与连接料若不发生凝结性反应，则体系粘度比较小；反之则大。

3. 溶剂和树脂的混溶性及相溶性。溶剂若能以任何比例稀释分散树脂，则粘度随溶剂含量增大而有规律地减少。

在配制凹印油墨时，油墨的“使用粘度”（在印刷过程中油墨的实际粘度）应控制在秒/25度范围内。

三、干燥性

凹印油墨属易挥发性油墨。所谓挥发，是指液体分子能量达到脱离液体分子间吸引力而逸出的过程。干燥就是利用液体的这种特性，使湿墨膜内的溶剂逸出，由液态变为固态的挥发过程。

凹印油墨印刷之后，要求墨层内的溶剂在瞬间从体系内逸出，使印品图纹速度干燥，才能进入下道工序。而干燥速度对印品的调子、堆积、气味均有决定性影响。干燥过快时，经刮拭残留于凹版凹坑中的油墨在到达承印物的瞬间，溶剂挥发过快，粘度上升而影响油墨转移，产生高光部分欠墨，暗调部分油墨流散不良，甚至造成糊版。同时，叠色印刷中会产生剥皮现象；干燥过慢时，虽然转移性不会发生问题，但后工序无法进行，套印也难以进行。

凹印油墨干燥的快慢，主要取决于油墨溶剂的挥发速度。

凹印油墨内的溶剂挥发速度，不仅与所使用的溶剂种类有关，磆与树脂及颜料对溶剂的释放有关。纯溶剂挥发快，树脂液挥发慢，加入颜料后就更慢。控制凹印油墨的挥发速度，针对不同的颜料制定不同的干燥速度指标，是保证印刷顺利进行的重要条件。

配制凹印油墨时疲劳实验机主要作用在于测定金属及其合金材料在室温状态下的拉伸、紧缩或拉、压交变负荷的疲劳性能等，先确定树脂颜料，然后选择溶剂，这是配制油墨的重要原则。主要考虑如下因素：

1. 印刷机的速度。

2. 承印物的种类。

3. 油墨的循环路径，是墨斗墨槽循环，还是其它。

4. 气候条件，一般正常干燥要求温度度，相对温度为%。在20度以下印刷，油墨自然干燥速度要减慢，30度以上油墨自然干燥速度有加快趋势；空气相对湿度低，有助于油墨溶剂的挥发，反之，则有碍于溶剂的挥发。为了保证高速印刷作业顺利进行，凹印机上一般都配有加热装置，对墨膜进行烘干。

5食品包装是薄膜利用最多的领域. 纸张表面疏松等因素也要考虑。

配制好的凹印油墨应满足如下要求：

1. 颜色。应具有鲜明色调，高饱和度，良好的透明性或不透明性。

2. 印刷适性。应有良好的流平性，转移性，粘附性以及适当的粘稠度。

3. 干燥性。应具有合适的干燥速度，以适应套印、堆积等作业。

4. 耐抗性。应具有良好的柔韧性以及耐摩擦、耐热、耐溶剂、耐加工等性能。

配制油墨时依据以上介绍以及印刷车间的温湿度条件，是不难配制出符合要求的凹印油墨的。